Что такое Flash в литье под давлением?

Облой при литье под давлением — это распространенный дефект, который возникает, когда излишки пластика вытекают из полости формы во время процесса впрыска. Этот тонкий слой пластика, который затвердевает на линии разъема или других участках формы, может ухудшить как эстетику, так и функциональность конечного продукта. Предотвращение и устранение облоя имеет решающее значение для поддержания качества и точности формованных деталей. В этой статье рассматриваются причины облоя при литье под давлением, предлагаются практические решения для его устранения и даются советы о том, как предотвратить его возникновение в первую очередь.

Что такое Flash в литье под давлением?

Облой литья под давлением называется нежелательный избыток пластика, который вытекает из полости формы и застывает на поверхности детали. Этот дефект в основном возникает на линии разъема, где встречаются две половины формы, но он может также возникнуть в других областях, где форма может быть негерметична должным образом.

Наличие облоя может ухудшить качество отлитой детали, требуя дополнительной постобработки для его удаления. В тяжелых случаях облои могут даже повредить форму, что приведет к дорогостоящему ремонту и задержкам производства. Понимание основных причин облоя необходимо для всех, кто участвует в процессе литья под давлением.

 

Каковы причины заусенцев при литье под давлением?

 

<р>1. Несоответствия в линиях разъема

 

Линия разъема — это соединение, где сходятся две половины формы. Любое смещение, мусор или износ в этой области могут помешать правильному закрытию формы, что позволит расплавленному пластику вытечь. Со временем повторные циклы могут усугубить эту проблему, что приведет к более значительному образованию заусенцев.

<р>2. Проблемы с вентиляцией

 

Правильная вентиляция имеет решающее значение для выхода воздуха, когда расплавленный пластик заполняет полость формы. Если вентиляционные отверстия слишком малы или неправильно размещены, захваченный воздух может увеличить внутреннее давление, заставляя пластик выходить через небольшие щели. Проблемы с вентиляцией также могут возникнуть из-за засоренных или изношенных вентиляционных отверстий, которые требуют регулярного осмотра и обслуживания.

<р>3. Проблемы с давлением зажима

 

Давление зажима — это сила, прикладываемая для удержания формы закрытой во время процесса впрыска. Если это давление слишком низкое, половинки формы могут слегка разойтись под действием силы впрыскиваемого пластика, что приведет к образованию заусенцев. И наоборот, чрезмерное давление зажима может повредить форму или деталь, поэтому важно найти правильный баланс.

<р>4. Низкая вязкость

 

Вязкость относится к характеристикам текучести расплавленного пластика. Материалы с низкой вязкостью текут легче, увеличивая вероятность утечки, особенно если форма не идеально герметична. Такие факторы, как температура расплава, давление впрыска и тип материала, могут влиять на вязкость, и для минимизации засветки может потребоваться корректировка.

<р>5. Переполнение формы

 

Переполнение происходит, когда в полость формы впрыскивается слишком много пластика, что превышает ее вместимость. Этот избыточный материал может выдавливаться через любые имеющиеся зазоры, что приводит к образованию облоя. Переполнение часто является результатом неправильных настроек размера впрыска или неправильного управления процессом.

Как решить проблемы с вспышкой при литье под давлением?

Решение проблем с обплавлением при литье под давлением имеет решающее значение для поддержания качества и снижения затрат. Стратегии управления вспышкой включают оптимизацию конструкции пресс-форм, корректировку параметров процесса, таких как давление и температура, а также обеспечение регулярного технического обслуживания пресс-форм. Реализация этих шагов помогает свести к минимуму нежелательный перелив пластика, улучшить эстетику и функциональность продукта. Для полного понимания того, как эффективно решать проблемы с флэш-памятью, ознакомьтесь с подробным руководством в статье «Как решить проблемы с вспышкой при литье под давлением?».

Как избежать заусенцев при литье под давлением?

 

Обеспечение правильного выравнивания и обслуживания пресс-формы

Регулярное обслуживание и очистка формы необходимы для предотвращения заусенцев. Убедитесь, что половинки формы идеально выровнены, и что весь мусор или остатки пластика удалены перед каждым производственным циклом. Используйте точные инструменты для проверки линии разъема на предмет износа или повреждения, и при необходимости отремонтируйте или замените компоненты формы.

Оптимизация давления зажима

Правильное давление зажима имеет решающее значение для предотвращения заусенцев. Рассчитайте соответствующий тоннаж на основе геометрии детали, материала и давления впрыска. Регулярно контролируйте силу зажима, чтобы убедиться, что она остается постоянной на протяжении всего производственного цикла.

Проектирование для технологичности (DfM)

Внедрение принципов DfM в конструкцию пресс-формы может значительно снизить риск образования заусенцев. Рассмотрите размещение литников, толщину стенок и конструкцию линии разъема, чтобы свести к минимуму потенциальные точки утечки. Хорошо спроектированная пресс-форма естественным образом будет противостоять образованию заусенцев даже в сложных условиях обработки.

Используйте дизайн формы без Flash

Когда эстетика и функциональность имеют решающее значение, инвестиции в конструкцию пресс-формы без облоя могут быть оправданы. Эти пресс-формы спроектированы с жесткими допусками и точной подгонкой, чтобы исключить любые зазоры, через которые может вытекать пластик. Хотя они и более дорогие, они могут сэкономить время и деньги в долгосрочной перспективе, уменьшая необходимость в постобработке.

Управление скоростью и давлением впрыска

Замедление скорости впрыска может помочь снизить давление внутри формы, минимизируя вероятность засветки. Регулировка скорости и давления впрыска в соответствии с характеристиками потока материала поможет поддерживать контролируемое и постоянное заполнение, снижая риск утечки избыточного материала.

Как исправить заусенец при литье под давлением?

 

<р>1. Обработка горячим воздухом

При литьевом формовании одним из вариантов является использование горячего воздуха для расплавления лишнего материала в пластике. Однако этот метод лучше всего подходит для тонких вспышек; более толстые могут не плавно интегрироваться в поверхность детали и повлиять на окончательный внешний вид. Горячий воздух также может служить в качестве вторичного метода удаления засветки после механического удаления засветки.

<р>2. Криогенная очистка

Криогенное удаление заусенцев считается наиболее эффективным решением и включает охлаждение детали жидким азотом до температуры, позволяющей легко удалить заусенец. Этот процесс сохраняет отделку детали, хотя коммерческое криогенное оборудование для удаления заусенцев может быть дорогостоящим.

3. Ручная депрошивка

Широко используемый метод благодаря своей адаптируемости: ручное удаление заусенцев предполагает ручное удаление заусенцев с помощью таких инструментов, как ножницы, ножи или шлифовальные машины. Этот подход нацелен на засветы вдоль линии разъема и может применяться практически ко всем конструкционным материалам. Ручное удаление заусенцев обычно дает высококачественные результаты, в зависимости от навыков оператора, и позволяет быстро осуществлять проверку во время процесса.

<р>4. Обработка открытым пламенем

Открытое пламя можно использовать для удаления облоя путем его расплавления на детали. Этот метод следует использовать с осторожностью, так как он может изменить качество поверхности и потенциально повлиять на последующие этапы обработки, такие как покраска или склеивание. Обычно его используют для более толстых, более стойких облоев, которые трудно удалить механическим способом.

 

Похожие блоги:

Насколько точно литье под давлением?

Какие изделия изготавливаются методом литья под давлением?

Другие распространенные дефекты литья под давлением

Хотя облой является серьезной проблемой в литье под давлением, другие дефекты также могут повлиять на качество конечного продукта. Понимание этих проблем и их причин может помочь вам реализовать эффективные стратегии профилактики:

Линии сварки

Линии спая возникают, когда два фронта потока расплавленного пластика встречаются, но не полностью сплавляются, создавая видимую линию или слабость в детали. Этот дефект часто вызывается низкими температурами или неправильными скоростями потока и может быть смягчен путем повышения температуры и давления впрыска.

Расслоение поверхности

Расслаивание поверхности относится к отслаиванию или шелушению внешнего слоя формованной детали. Этот дефект обычно возникает из-за загрязнения или чрезмерной влажности материала. Обеспечение надлежащей сушки и отсутствия примесей в сырье может предотвратить расслоение.

Струйка

Струйное распыление выглядит как волнистые или нерегулярные линии потока на поверхности детали, обычно вызванные неравномерным охлаждением или высокой скоростью впрыска. Уменьшение скорости впрыска и обеспечение равномерного охлаждения могут помочь предотвратить этот дефект.

Трескивание

Трещины в формованной детали часто являются результатом внутренних напряжений, которые могут быть вызваны низкой температурой формы, низкой скоростью впрыска или неправильным охлаждением. Повышение температуры формы и скорости впрыска может снизить напряжение и предотвратить образование трещин.

Линии потока

Линии потока — это круговые или волнистые узоры, которые возникают из-за изменений в скорости охлаждения пластика при его течении через форму. Их можно минимизировать, оптимизировав скорость впрыска, давление и температуру формы, чтобы обеспечить постоянный поток.

Заключение

 

Облой литья под давлением — распространенный дефект, который может существенно повлиять на качество и стоимость ваших формованных деталей. Понимая причины его возникновения и применяя профилактические меры, описанные в этой статье, вы можете сократить возникновение облоя и повысить эффективность вашего процесса литья под давлением. Регулярное обслуживание пресс-формы, тщательный контроль параметров процесса и продуманная конструкция пресс-формы являются ключом к производству высококачественных деталей без облоя.

Для получения дополнительной помощи или обсуждения ваших конкретных потребностей в литье под давлением свяжитесь с ЖАЖДА для экспертного совета и индивидуальные решения с учетом требований вашего проекта.

Часто задаваемые вопросы

Какой наилучший метод предотвращения заусенцев при литье под давлением?

Наиболее эффективные методы предотвращения заусенцев включают обеспечение надлежащего выравнивания пресс-формы, оптимизацию давления зажима и контроль скорости впрыска. Принципы проектирования для технологичности (DfM) и использование конструкции пресс-формы без заусенцев также могут значительно снизить риск заусенцев.

Как работает криогенная очистка?

Криогенное удаление заусенцев включает охлаждение формованной детали жидким азотом до тех пор, пока заусенцы не станут хрупкими и легко удаляемыми. Этот метод очень эффективен для сложных деталей и не влияет на качество отделки детали.

Почему низкая вязкость является проблемой при литье под давлением?

Низкая вязкость позволяет расплавленному пластику течь слишком легко, увеличивая вероятность утечки и образования заусенцев. Регулировка температуры, давления и состава материала может помочь управлять вязкостью и уменьшить заусенцы.