Что вызывает пузыри при литье пластмасс под давлением?

В мире производства и переработки наличие пузырьков в продуктах, полученных литьем под давлением, может напрямую повлиять на процесс литья пластмасс под давлением, если не принять меры вовремя. Но почему вообще появляются эти пузыри?

Когда мы говорим о пузыре в отлитой под давлением детали, мы имеем в виду круглый выступ на поверхности пластика, вызванный воздухом, попавшим внутрь. Эти пузыри не придирчивы к тому, где они появляются; они могут возникать в толстых стенках или в любой другой части изделия и бывают разных размеров и форм. Давайте раскроем три основные причины появления пузырей и вакуумных пузырей в деталях, отлитых под давлением.

Причины появления пузырей при литье пластмасс под давлением

<р>1. Неправильный контроль условий литья под давлением

Контроль условий литья под давлением имеет жизненно важное значение для предотвращения образования пузырьков воздуха. Такие факторы, как низкое давление впрыска, высокая скорость впрыска, короткое время впрыска и неправильное количество материала, могут привести к образованию пузырьков воздуха в пластиковых деталях. Неравномерное или недостаточное охлаждение, а также неправильный контроль температуры материала и формы могут способствовать возникновению пузырьков. 

Особенно во время высокоскоростного литья под давлением, недостаточный выпуск газа из формы может привести к образованию избыточного газа в расплаве, что приведет к образованию пузырьков. Регулировка скорости литья под давлением и давления формы имеет решающее значение. Пристальное внимание к таким параметрам, как время впрыска и выдерживания давления, улучшение условий охлаждения и контроль подачи материала, позволяет избежать образования пузырьков.

Низкое давление впрыска:

Причина: Недостаточное давление в процессе литья приводит к неполному заполнению формы, в результате чего образуются воздушные карманы.

Решение: Увеличьте давление впрыска, чтобы обеспечить полное заполнение формы. Регулярно проверяйте и корректируйте настройки давления в зависимости от материала и конструкции детали.

Быстрая скорость инъекции:

Причина: Высокие скорости впрыска могут вызвать турбулентность потока материала, захватывание воздуха и образование пузырьков.

Решение: Уменьшите скорость впрыска, чтобы обеспечить более плавный поток материала и правильную вентиляцию. Точная настройка скорости в соответствии с вязкостью материала и конструкцией формы.

Короткое время внедрения:

Причина: Недостаточное время впрыска может помешать материалу полностью заполнить форму, особенно в сложных деталях с тонкими стенками.

Решение: Увеличьте время впрыска, чтобы обеспечить полное заполнение полостей формы. Сбалансируйте время впрыска, чтобы избежать деградации материала или чрезмерного охлаждения.

Неправильное количество материала:

Причина: Неправильная дозировка материала может привести к переупаковке или недостаточной упаковке, что приведет к захвату воздуха.

Решение: Откалибруйте подачу материала для достижения правильной дозировки. Используйте автоматизированные системы, чтобы обеспечить постоянный поток материалов и предотвратить ошибки, допускаемые вручную.

Недостаточное охлаждение:

Причина: Неравномерное или недостаточное охлаждение может привести к образованию пузырьков воздуха, поскольку материал затвердевает неравномерно.

Решение: Оптимизируйте систему охлаждения, чтобы обеспечить равномерное охлаждение по всей детали. Используйте вставки в пресс-формы или конформные каналы охлаждения для повышения эффективности охлаждения.

<р>2. Дефекты литьевых форм

Дефектные формы могут привести к образованию пузырьков воздуха и вакуумных пустот. Распространенными дефектами являются неправильное положение ворот, маленькие секции ворот, плохая вытяжка и мертвые углы. Чтобы предотвратить образование пузырей при литье под давлением, отрегулируйте тип и положение заслонки, увеличьте время выдержки и обеспечьте надлежащий выпуск.

При выборе типа литников разумно избегать прямых литников, поскольку они могут привести к появлению заметных вакуумных отверстий. Если вы придерживаетесь определенной формы ворот, можно внести коррективы, увеличив время выдержки, увеличив величину подачи и уменьшив конусность ворот. Чтобы секция литника не была слишком маленькой, особенно при одновременном формовании различных форм, жизненно важно избежать образования пузырьков воздуха в более крупных пластиковых деталях.

Неправильное расположение ворот:

Причина: Ворота, расположенные слишком далеко от толстых участков детали, могут вызвать захват воздуха.

Решение: Переместите заслонки ближе к толстым секциям, чтобы обеспечить лучший поток материала и уменьшить вероятность образования воздушных карманов. Используйте программное обеспечение для моделирования, чтобы оптимизировать расположение ворот.

Небольшие секции ворот:

Причина: Слишком маленькие заслонки могут ограничивать поток материала, вызывая образование пузырьков воздуха.

Решение: Увеличьте размер ворот, чтобы обеспечить более плавный поток материала. Убедитесь, что размер литника соответствует конструкции детали и требованиям к материалам.

Плохая выхлопная система и мертвые углы:

Причина: Неправильные выпускные отверстия или мертвые углы в форме могут задерживать воздух, что приводит к образованию пузырей.

Решение: Улучшите конструкцию пресс-формы, включив в нее достаточную вентиляцию и избегая мертвых углов. Регулярно очищайте и обслуживайте вентиляционные отверстия, чтобы они не были засорены.

Шероховатость поверхности:

Причина: Неровные поверхности формы могут увеличить трение, вызывая локальный перегрев и образование пузырьков воздуха.

Решение: Отполируйте поверхности формы, чтобы уменьшить трение и обеспечить плавное течение материала. Регулярно проверяйте поверхности пресс-формы на предмет износа.

<р>3. Сырье не соответствует требованиям

Сырье с высоким содержанием влаги, неравномерным размером частиц или чрезмерным количеством переработанного материала может привести к образованию пузырьков воздуха. Предварительная сушка материалов, просеивание мелких частиц, использование высококачественных смол и минимизация количества переработанного материала могут предотвратить образование пузырей при литье пластмасс под давлением.

Высокое содержание влаги:

Причина: Сырье с высоким содержанием влаги может выделять газ во время формования, образуя пузыри.

Решение: Перед обработкой материалы предварительно высушивают до рекомендуемого уровня влажности. Используйте анализаторы влажности для мониторинга и контроля содержания влаги в материале.

Неодинаковые размеры частиц:

Причина: Изменения в размере частиц могут привести к неравномерному плавлению и захвату воздуха.

Решение: Используйте сырье с одинаковым размером частиц. Просеивайте материалы для удаления мелких частиц и обеспечения однородности.

Чрезмерное количество переработанного материала:

Причина: Высокое содержание переработанного материала может привести к появлению примесей и воздушных карманов.

Решение: Ограничьте использование переработанных материалов до рекомендуемых уровней. Перед использованием убедитесь, что переработанный материал тщательно очищен и обработан.

Изменчивый контент:

Причина: Сырье с высоким содержанием летучих веществ может выделять газы во время формования, вызывая образование пузырьков.

Решение: Выбирайте материалы с низким содержанием летучих веществ. Убедитесь, что добавки и красители смешаны правильно, чтобы избежать летучести.

Как избежать пузырей при литье пластмасс под давлением?

В сфере литья под давлением время драгоценно, и даже такие незначительные проблемы, как образование пузырей, могут быстро стать дорогостоящими. Основными причинами образования пузырьков являются газовые карманы или вакуумные пустоты, часто возникающие из-за проблем с воздушным потоком.

Определить типы пузырьков

Чтобы эффективно бороться с пузырьками, важно определить, являются ли они газовыми карманами или вакуумными пустотами. Скорость выявления является ключом к диагностике и устранению замедления производства. Самый простой способ отличить эти два понятия — провести тепловое испытание. Просто используйте фен или небольшую зажигалку, чтобы аккуратно нагреть пузырившуюся область, пока она не станет мягкой. Если пузырь расширяется, это газовый карман; если он схлопнется, это будет вакуумная пустота.

Устранение газовых карманов

Газовые карманы часто возникают в результате струи или плохой вентиляции. Чтобы решить эти проблемы, вы можете уменьшить скорость впрыска, чтобы обеспечить более плавный поток материала и правильную вентиляцию. Кроме того, может помочь улучшение вентиляции путем добавления или увеличения вентиляционных отверстий. Эффективными мерами также являются снижение настроек декомпрессии для минимизации захвата воздуха и обеспечение тщательной сушки сырья перед использованием.

Оптимизация потока материалов

Проблемы с материальными потоками также могут привести к образованию пузырей. Наблюдение за характером течения расплава путем выполнения коротких выстрелов может помочь выявить проблемы. Регулировка положения заслонки может потребоваться для устранения воздушных ловушек или обеспечения более равномерного наполнения. Обеспечение плавного и равномерного прохождения материала через форму имеет решающее значение для предотвращения образования пузырьков воздуха.

Регулировка машины и пресс-формы

Иногда для устранения проблем с пузырьками необходимы корректировки машины и формы. Увеличение противодавления до давления расплава от 1000 до 1500 фунтов на квадратный дюйм или создание вакуума в форме непосредственно перед инжекцией может помочь удалить воздух. В случаях, когда воздух попадает между пластинами из-за эффекта Вентури, разберите машину и нанесите воронку рядом с каплями, чтобы определить источник проблемы.

Профилактическое обслуживание

Профилактическое техническое обслуживание необходимо для предотвращения образования пузырьков воздуха. Регулярно проверяйте и очищайте все нагреваемые части, чтобы обеспечить надлежащую вентиляцию. Внедрение плановых проверок технического обслуживания и выборочных проверок деталей может помочь выявить проблемы до того, как они станут серьезными. Понимая типы «пузырей» и их причины, а также применяя целенаправленные решения, вы сможете обеспечить бесперебойную и бесперебойную работу вашего Процесс литья под давлением<р>.<р>

Советы экспертов и лучшие практики

Условия литья под давлением

Использование контролируемой скорости и давления впрыска имеет решающее значение для предотвращения образования пузырьков воздуха. Слишком высокая или слишком низкая скорость впрыска может вызвать проблемы с потоком материала, что приведет к захвату воздуха. Кроме того, поддержание постоянного давления впрыска помогает обеспечить равномерное заполнение формы материалом. Также важно внимательно следить за временем охлаждения и температурой. Неравномерное охлаждение может привести к дифференциальной усадке, в результате которой пузырьки воздуха могут задерживаться внутри формованной детали. Обеспечение оптимальной температуры материала и формы на протяжении всего процесса помогает получить высококачественную продукцию без пузырьков.

Обслуживание пресс-формы

Регулярный осмотр и очистка форм являются фундаментальными методами предотвращения таких дефектов, как пузырьки воздуха. Убедитесь, что в формах нет остатков или отложений, чтобы предотвратить закупорку, в которой может задерживаться воздух. Правильные системы вентиляции и вытяжки внутри формы также имеют решающее значение. Вентиляционные отверстия должны быть расположены так, чтобы воздух мог легко выходить во время процесса инъекции. Периодические проверки и техническое обслуживание этих вентиляционных отверстий помогут избежать засорения и обеспечить бесперебойную работу процесса формования.

Выбор материала

Выбор высококачественных материалов с постоянными свойствами — еще один ключевой аспект. Материалы должны иметь низкую влажность, чтобы предотвратить выделение газа в процессе формования. Предварительная сушка материалов в соответствии с рекомендациями производителя может помочь сохранить желаемое качество. Хотя переработанные материалы могут быть экономически эффективными, их следует использовать экономно. Чрезмерное использование переработанных материалов может привести к появлению примесей и изменению свойств материала, что приведет к захвату воздуха и образованию пузырьков. Во избежание подобных проблем лучше всего использовать контролируемый процент переработанного материала и следить за его надлежащей обработкой.

Следуя этим советам экспертов и передовому опыту, производители могут значительно снизить количество пузырьков воздуха в своих продуктах, полученных литьем под давлением, гарантируя более высокое качество и эффективность своих производственных процессов.

Заключение

В заключение, предотвращение образования пузырьков воздуха при литье под давлением требует контроля условий литья, устранения дефектов формы и обеспечения высокого качества сырья. Учитывая эти факторы, производители могут производить безупречные пластиковые детали и избегать дорогостоящих дефектов. Для получения дополнительной информации о литье под давлением посетите наш блог<р>.<р>

Как решить проблемы с вспышкой при литье под давлением?Подробнее: Как решить проблемы с вспышкой при литье под давлением?